常用刀具的转速进给以及计算公式

在机械加工中，刀具的转速（主轴转速）和进给速度是影响加工效率、表面质量和刀具寿命的关键参数。以下是常用刀具的转速和进给参考值及计算公式：

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1. 转速（Spindle Speed, RPM）

计算公式：N=Vc×1000π×DN=π×DVc​×1000​

• NN：主轴转速（RPM）
• VcVc​：切削速度（m/min，刀具材料与工件材料决定）
• DD：刀具直径（mm）

常见刀具的切削速度 VcVc​ 参考范围：

刀具材料	工件材料	切削速度 VcVc​ (m/min)
高速钢（HSS）	低碳钢	20-40
硬质合金	不锈钢	50-100
硬质合金	铝合金	200-500
金刚石涂层	复合材料	300-800

示例：
用直径10mm的硬质合金立铣刀加工铝合金，Vc=300Vc​=300 m/min：N=300×10003.14×10≈9550 RPMN=3.14×10300×1000​≈9550 RPM

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2. 进给速度（Feed Rate, mm/min）

计算公式：F=fz×Z×NF=fz​×Z×N

• FF：进给速度（mm/min）
• fzfz​：每齿进给量（mm/tooth，根据刀具和材料选择）
• ZZ：刀具齿数
• NN：主轴转速（RPM）

每齿进给量 fzfz​ 参考范围：

刀具类型	工件材料	fzfz​ (mm/tooth)
立铣刀（2刃）	钢件	0.05-0.15
立铣刀（4刃）	铝合金	0.1-0.3
钻头	铸铁	0.05-0.2

示例：
4刃立铣刀加工铝合金，fz=0.2fz​=0.2 mm/tooth，转速 N=5000N=5000 RPM：F=0.2×4×5000=4000 mm/minF=0.2×4×5000=4000 mm/min

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3. 切削深度（Cutting Depth）

• 粗加工：刀具直径的 5-10%（如直径10mm刀具，切深0.5-1mm）。
• 精加工：刀具直径的 1-3%（表面质量要求高时）。

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4. 常见刀具参数速查表

刀具类型	材料	转速（RPM）	进给（mm/min）	切削深度（mm）
硬质合金立铣刀	钢件（Ø6mm）	2000-4000	500-1000	0.3-0.6
钻头（Ø5mm）	不锈钢	800-1500	50-100	一次钻孔
面铣刀（Ø50mm）	铸铁	500-800	800-1500	1-2

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5. 注意事项

1. 刀具磨损：过高转速或进给会加速刀具磨损，需根据切屑颜色（铝：银色；钢：蓝色为过热）调整。
2. 机床刚性：低刚性机床需降低参数。
3. 冷却液：加工高温合金或不锈钢时建议使用冷却液。
4. 试切验证：新参数应先试切，再逐步优化。

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6. 公式总结

• 转速（RPM）：N=Vc×1000πDN=πDVc​×1000​
• 进给速度：F=fz×Z×NF=fz​×Z×N

根据刀具材料、工件材料和加工需求（粗/精加工）灵活调整参数。实际加工中可参考刀具厂商提供的参数手册（如Sandvik、Kennametal等）。

这是科学的转速进给计算公式，实际加工中需要考虑刀具质量，机床刚性等诸多因素，根据机床，刀具，材料等不同因素来决定，讲通俗易懂点就是根据实际情况，听声音给参数。